Электрондук Добби кантип иштейт? Тандоо, иштетүү жана тейлөө боюнча толук колдонмо
Заманбап токуу станокторунда төгүү механизми кездеменин сортун, сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун аныктоочу негизги элементтердин бири болуп саналат. Theэлектрондук добби, бүгүнкү күндө эң көп колдонулган төгүү механизми катары, жогорку тактык, жогорку ылдамдык жана ийкемдүү айыкты башкаруу мүмкүнчүлүктөрүнүн аркасында пахта, жүн, жибек жана зыгыр була сыяктуу майда үлгүдөгү кездемелерди токуу үчүн маанилүү жабдык болуп калды. Анын иш жүзүнө ашуусу үч түркүккө таянат: так төгүү принциптери, тандоону ишенимдүү көзөмөлдөө жана туура тандоо жана тейлөө практикасы.
Негизги иштөө принциптери: төгүү жана тандоо
1. Төгүрүү механизми
Төгүрүү механизми айлануучу кыймылды көтөрүү жана түшүрүү кыймылына айландырат. Бул кадрдын кыймылынын жылмакайлыгын жана добинин жогорку ылдамдык чегин аныктайт.
Мисал катары Stäubli 2650 электрондук доббисин алсак, анын төгүү механизми конъюгациялык камералар менен байланыш таякчаларынын айкалышын колдонот. Кубат негизги валдан чоң диск аркылуу туруктуу ылдамдыкта айланган эксцентрик валга берилет. Андан кийин кыймыл конъюгациялык камералар, селкинчек колдор жана жылма каналдар аркылуу өтүп, акырында төгүүчү колдорду айдап, соолуктуруучу рамалардын төгүү кыймылын аткарышына себеп болот. Конъюгациялык камераларды колдонуу таасирди натыйжалуу азайтат, күчтөрдүн бөлүштүрүлүшүн жакшыртат жана жогорку ылдамдыкта иштөөгө мүмкүндүк берет.
Дагы бир таралган төгүү ыкмасы дифференциалдык өзгөрмө-тез айлануучу механизми болуп саналат. Туруктуу камераны термелүүчү рамка менен айкалыштыруу менен, чыгаруу вал бир толук айлануу учурунда ар түрдүү бурчтук ылдамдыкка жетишет, токуу циклинин ар кандай моменттеринде бекем рамка позицияларын көзөмөлдөйт.
2. Тандоону көзөмөлдөө механизми
Тандоо механизми ар бир тандоодо кайсы рамалардын көтөрүлүп, кайсынысы кыймылсыз бойдон калаарын аныктайт. Бул жерде электрондук доббилер үлгүнү санариптештирүүгө жетишет.
Электрондук доббилер адатта электромагниттерди сигналды өзгөртүү элементтери катары колдонушат. Кездеме үлгүсүнүн маалыматы компьютер тарабынан иштелип чыгат жана реалдуу убакытта электромагниттик катушкаларга электрдик сигналдар катары чыгарылат. Электромагниттик күч арматураны иштетет, ал өз кезегинде төгүү механизминин ичиндеги муфталарды же тандоо элементтерин башкарат, акырында ар бир айыктыруучу алкак учурдагы төгүү аракетине катышарын чечет.
Кадимки палель-карта түрүн тандоо механизминде айдоо диск тынымсыз айланат. Айдалган диск эксцентриктин 180° айланып же айланбасын көзөмөлдөө үчүн таякчалар аркылуу кошулат же ажыратылат, ошону менен бир рамка төгүү кыймылын аткарарын аныктайт. Электромагниттерден келген ON/OFF сигналдары түртүүчү таякчалардын абалын так көзөмөлдөйт, алар өз кезегинде тырмактарды башкарып, сигналдан электромагниттик күчкө чейин механикалык аракетке чейинки жабык циклди аяктайт.
Негизги техникалык өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары
1. Жогорку ылдамдык жана ишенимдүүлүк
Заманбап электрондук доббилер 650 айн/минуттан жогору иштөө ылдамдыгына жете алышат. Күчтүү бир кутулуу конструкция, май-ванна майлоочу системалар жана жогорку тактыктагы подшипниктер жогорку ылдамдыкта иштөөдө туруктуулукту жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.
2. Үлгү сактоо жана өзгөртүү ийкемдүүлүк
Электрондук доббилердин эң чоң артыкчылыгы санарип үлгүсүн башкарууда. Үлгү карталарын физикалык түрдө алмаштырууну же өзгөртүүнү талап кылган механикалык доббилерден айырмаланып, электрондук доббилер программалык камсыздоо аркылуу маалыматтарды жөн гана өзгөртүү менен үлгүнү өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Алар узундугуна механикалык чектөөлөр жок.
3. Техникалык тейлөөсүз же кыскартылган техникалык тейлөө
Жаңы муундагы электрондук доббилер тейлөөнү талап кылбаган подшипниктерди жана төгүүчү механизмдердин конструкцияларын камтып, күнүмдүк тейлөө жүктөмдөрүн жана токтоп калуу убактысын азайтат. Подшипниктердин конструкциялары үзгүлтүксүз майлоонун зарылдыгын жокко чыгарды, май менен майдын чыгымдалышын бир топ кыскартты.
4. Автоматтык майлоочу системалар
Кээ бир электрондук доббилер автоматтык майлоо функциялары менен жабдылган. Негизги диск валдарынын ичине майдын кириш жана чыгуу каналдарын киргизүү менен, май насосу бардык подшипниктерге жана сүрүлүү жуптарына майлоочу май жеткирип, жабдыктын иштөө мөөнөтүн узартып, эффективдүү майлоону камсыз кылат.
Электрондук Добби кантип тандоо керек
1. Heald Frames саны
Электрондук доббилер адатта 16 же 20 жээкчелер менен келет. тандоо ткани үлгү татаалдыгына жараша болот. Көйнөк жана шейшеп сыяктуу чакан үлгүдөгү кездемелерге жалпысынан 16 рамка керектелет, ал эми татаал токууларга 20 же андан көп керек болушу мүмкүн.
2. Токуучу станоктордун түрү
Электрондук добби негизги токуу станогуна дал келиши керек:
| Станок түрү | Мүнөздөмөлөрү |
|---|---|
| Аба реактивдүү токуу станогу | Жогорку ылдамдыкта, пахта жана синтетика үчүн ылайыктуу |
| Суу агымы менен токуучу станок | Гидрофобдук жипчелерге ылайыктуу (полиэстер, нейлон) |
| Рапирдик токуу станогу | Жүн, жибек жана атайын була үчүн ылайыктуу |
| Снаряддык токуу станогу | Кең туурасы оор кездемелер үчүн ылайыктуу |
Добби монтаждоо конфигурациялары токуу станогунун түзүлүшүнө жана оператордун каалоосуна жараша тандалган астына жана үстүнө орнотулган версияларында болот.
3. Монтаждоо жана мейкиндик талаптары
Электрондук добинин орнотуу бийиктиги жана айдоо ыкмасы токуу станогуна дал келиши керек. Үстүнө орнотулган доббилер, адатта, жогорку шыптарды тазалоону талап кылат, бирок эксплуатациялоо жана тейлөө үчүн жеңилирээк мүмкүнчүлүк берет.
4. Төгүрүү механизминин түрү
Ар кандай добби моделдеринде ар кандай төгүү механизмдери бар, алар айыктыруучу кадрды туташтыруу ыкмаларын жана тез өзгөртүү мүмкүнчүлүктөрүн аныктайт. Ыкчам туташуучу системалар рамканы тез өзгөртүүгө мүмкүндүк берет — бул үлгү түрлөрүн тез-тез алмаштырган тегирмендер үчүн практикалык өзгөчөлүк.
5. Майлоо ыкмасы
Май-ванна майлоо: жөнөкөй курулуш, төмөн тейлөө наркы
Фильтрация менен аргасыз жүгүртүүдөгү майлоо: Үзгүлтүксүз жогорку ылдамдыкта иштөө үчүн мыкты майлоо
Иштетүү жана Тейлөө Негизгилери
1. Өчүрүү процедурасы
Негизги вал болжол менен 300° болгондо дайыма электр кубатын өчүрүңүз. Эгерде электр энергиясы башка бурчтарда өчүрүлсө, үлгү маалыматтары бузулуп, кийинки ишке киргизүүдө туура эмес көтөрүү ырааттуулугун жаратышы мүмкүн.
2. Тыюу салынган тескери айлануу диапазондору
Электрондук доббилер валдын белгилүү бир негизги бурч диапазондорунда тескери айланууга тыюу салат:
Алга-артка тыюу салынган диапазон: 90°тан 210°ка чейин
Артка алдыга тыюу салынган диапазон: 30°тан 150°ка чейин
Бул диапазондордо тескери айлантууга мажбурлоо үлгүнү бузат. Эгерде тескери айлантуу керек болсо, артка кайтуудан мурун адегенде негизги валды тыюу салынган диапазондон алдыга жылдырыңыз.
3. Коррупцияны калыбына келтирүү үлгүсү
Тыюу салынган диапазондордо мажбурлап тескери айландыруудан улам үлгү бузулса, токуу станогун бир багытта үзгүлтүксүз, жок дегенде эки толук айлануу үчүн иштетиңиз. Бул, адатта, туура соолукту көтөрүү ырааттуулугун калыбына келтирет. Эгерде үлгү бузулган бойдон калса, контроллердин кол режимин колдонуу менен саптын рамкасынын позицияларын кол менен баштапкы абалга келтириңиз.
4. Электромагниттин абалын текшерүү
Электромагниттер электрондук доббидеги эң бузулуучу компоненттердин бири. Контроллердин диагностикалык интерфейси бузулган электромагниттик чынжырларды текшере алат — бузулган электромагниттер, адатта, алардын тиешелүү рамалары үчүн кызыл түстө көрсөтүлөт. Иштебей калган электромагниттерди үзгүлтүксүз текшерүү жана өз убагында алмаштыруу ишенимдүү иштөөнү камсыз кылуу үчүн маанилүү чаралар болуп саналат.
5. Автоматтык тегиздөө функциясы
Кээ бир электрондук доббилерде автоматтык тегиздөө функциясы бар. Токуучу станоктун бузулуусунан, өрүмүнүн сынуусунан же башка себептерден улам токтоп калганда, бул функция автоматтык түрдө тегиздөө операциясын аткарат, бардык бекемдөө алкактарын деңгээл абалына кайтарат. Бул операторго тыныгууларды башкарууга жана токуу станогун натыйжалуу кайра иштетүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен бирге токтоо белгилерин жана токуудагы башка кемчиликтерди эффективдүү алдын алат.
Жалпы каталар жана көйгөйлөрдү чечүү
| Симптом | Мүмкүн себеп | Түзөтүүчү иш |
|---|---|---|
| Коррупция үлгүсү | Тыюу салынган диапазондо тескери айлануу; туура эмес өчүрүү бурчу | Калыбына келтирүү үчүн эки толук айлануу чуркоо; өчүрүү бурчунун жөндөөлөрүн текшерүү |
| Бир рамка иштебейт | Тиешелүү электромагниттик ачык чынжыр; диск чынжырынын бузулушу | диагностикалык интерфейс аркылуу электромагниттик абалын текшерүү; бузулган электромагнитти алмаштыруу |
| Токуучу станокту артка карай чуркоо мүмкүн эмес | Тыюу салынган тескери диапазондогу учурдагы бурч | Тыюу салынган диапазондон алдыга, андан кийин артка чуркоо |
| Сигналдын аномалия сигналы | Электромагниттик алуу/чыгаруу сигналы анормалдуу | Электр магнит менен камсыз кылуу чыңалуусун текшерүү; контроллердин чыгуу сигналдарын текшерүү |
| Туруктуу эмес кадр кыймылы | Төгүү механизминдеги подшипниктин эскириши; начар майлоо | Автоматтык майлоо системасын текшерүү; эскирген подшипниктерди алмаштыруу |
Типтүү Колдонмо Сценарийлери
| Колдонмо талаасы | Сунушталган конфигурация | Негизги талап |
|---|---|---|
| Пахтадан тигилген кездемелер | 16 саптык рамка, аба реактивдүү токуу станогу | Жогорку ылдамдыктагы операция |
| Камволдуу жүндөн токулган кездемелер | 16-20 саптык рамка, рапира токуу станогу | Жылмакай төкмө, оор жиптерге ылайыктуу |
| Жибек сыяктуу синтетикалык кездемелер | 16 саптык рамка, су-гат токуу станогу | Коррозияга туруктуу дизайн |
| Үй текстиль шейшептери | 16-20 сап рамкалары, рапиер же аба реактивдүү токуу станогу | Чоң үлгү сактоо сыйымдуулугу |
| Терри сүлгү кездемелери | 16 саптык рамка, рапиердик токуу станогу | Жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү |
Орнотуу жана ишке киргизүү боюнча сактык чаралары
1. Бурч шилтемесин тегиздөө
Орнотуу учурунда добинин бурчунун шилтемеси токуу станогунун валынын негизги бурчуна так дал келиши керек. Ар кандай четтөө өрүү киргизүүгө салыштырмалуу туура эмес төгүү убактысына алып келет.
2. Drive Coupling
Түз дискти же кайыш дискти колдонсоңуз да, туура чыңалууну жана тегиздөөнү камсыз кылыңыз. Туура эмес туташтыруу добби менен токуу станокторунун тетиктеринин тегиз эмес төгүлүшүнө жана мөөнөтүнөн мурда эскиришине алып келет.
3. Алгачкы үлгүнү текшерүү
Орнотуудан кийин жана өндүрүш башталганга чейин, үлгүнүн толук цикли үчүн токуу станогун жай ылдамдыкта иштетүү менен үлгүнү текшериңиз. Ар бир айыктыруучу рамка туура ырааттуулукту сактагандыгын жана төгүү бийиктиктери толук туурасы боюнча бирдей экендигин текшериңиз.
практикалык жактанэлектрондук доббианын механикалык добби механизмдеринин ишенимдүүлүгүн цифралык башкаруунун ийкемдүүлүгү менен айкалыштыруу, майда үлгүдөгү кездеме токууну эмгекти көп талап кылуучу процесстен так иштетилген операцияга айландыруу жөндөмүндө турат. Тандоодо, токуу станогунун түрүн, үлгү татаалдыгын жана автоматтык тегиздөө же тез өзгөртүү системалары сыяктуу функциялардын зарылдыгын баалаңыз. Орнотуу учурунда бурчтун шилтемеси жана диск муфтасы так орнотулганын текшериңиз. Иштеп жатканда, тыюу салынган тескери диапазондорду катуу сактаңыз жана өчүрүү бурчтарын тууралаңыз. Тийиштүү түрдө ишке берилген электрондук добби көптөгөн жылдар бою татаал кездемелердин үлгүлөрүн ишенимдүү чыгарат, бул аны заманбап токуу фабрикасынын эң ишенимдүү өнөктөштөрүнүн бири кылат.
